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盤式干燥機具有如下功能優(yōu)點:
1、可以連續(xù)運行,熱效率高。盤式干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥機內(nèi)只需通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
2、動力消耗低、噪音小。干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需功率小,電能消耗很少,其全套裝置動力消耗僅是對流傳熱干燥裝置動力消耗的1/5~1/7,而且噪音很小。
3、物料受熱均勻,干燥時間短。物料在干燥盤內(nèi)沿阿基米德螺旋線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤表面時間基本相同,受熱很均勻。
4、設(shè)備密閉連續(xù)操作,物料損失小、工作環(huán)境好。
5、干燥能力大,勞動強度低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6、干燥介質(zhì)可利用鍋爐產(chǎn)生的廢熱蒸汽,從而節(jié)省大量的燃煤。
盤式干燥機的缺點:
1、盤式干燥機的機械傳動機構(gòu)比較復(fù)雜,活動部件多,加工要求相對較高。若設(shè)計、制造或安裝不良,攪拌耙葉與加熱盤間容易發(fā)生故障,極易磨損,影響設(shè)備正常運行。
2、加熱圓盤腔內(nèi)需承受一定壓力,用材較多,有一定加工難度,設(shè)備一次性投資較大。
3、物料不斷地經(jīng)過機械攪拌輸送,容易破碎,粒徑減小,因而不適宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、容易黏結(jié)或結(jié)垢、污染加熱面,或者易過熱焦化的熱敏性物料不適用此設(shè)備。
為避免盤式干燥機缺陷的影響,常將每塊或每組干燥盤分別加熱或冷卻,能夠控制物料溫度,調(diào)整物料在干燥過程中的溫度分布,適合膏糊狀和熱敏性物料的干燥。通過抽真空方式,把蒸發(fā)出來的揮發(fā)組分從干燥機中除去,可方便地回收溶劑。
閃蒸干燥機、離心噴霧干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機、真空耙式干燥機、真空烘箱、臥式螺帶混合機、螺旋錐形混合機
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