產(chǎn)品介紹
  盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，由多層固定空心加熱圓形載料盤、攪拌轉(zhuǎn)耙和立式圓筒體組成。載熱體通入空心圓盤，以熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤面物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，物料不斷移動(dòng)翻滾，濕份受熱蒸發(fā)，并隨尾氣排出，干燥后的成品在設(shè)備底部出料口連續(xù)排出。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的物料干燥作業(yè)，并在實(shí)踐中獲得好評(píng)。

       盤式連續(xù)干燥機(jī)按壓力可分為常壓、密閉、真空三大類。按圓盤直徑又有1200、1500、2200、3000四種規(guī)格和多種材質(zhì)選擇，形成干燥面積4～180m2的系列產(chǎn)品，同時(shí)相配套相應(yīng)輔助設(shè)備，可滿足多種物料的干燥需求。

工作原理
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)頂部第一層干燥圓盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，耙葉連續(xù)翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能特點(diǎn)
(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎ 通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到l較佳。
◎ 每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎ 物料的停留時(shí)間可以方便調(diào)整。
◎ 物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二) 操作簡(jiǎn)便、容易
◎ 干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
◎ 停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
◎ 通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三) 能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四) 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎ 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五) 安裝方便、占地面積小
◎ 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)特性
(一) 干燥盤
◎ 設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，^大可達(dá)1.6MPa。
◎ ^高使用壓力：一般≤0.4MPa，^高可達(dá)1.6MPa。
◎ 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二) 物料傳送系統(tǒng)
◎ 主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎ 耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三) 殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四) 空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
有機(jī)化工產(chǎn)品、 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

規(guī)格型號(hào)

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  盤式連續(xù)干燥機(jī)
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  盤式連續(xù)干燥機(jī)
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  盤式連續(xù)干燥機(jī)
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